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      動態(tài)疲勞試驗機的使用規(guī)范
      更新時間:2025-06-26 點擊次數(shù):213
       動態(tài)疲勞試驗機主要用于測試材料或構件在交變載荷下的抗疲勞性能,其操作規(guī)范直接影響測試數(shù)據(jù)的準確性和設備安全性。以下是從開機準備、參數(shù)設置、樣品安裝到安全操作的全流程使用規(guī)范:

      一、開機前的安全檢查與準備

      1. 設備狀態(tài)確認

      • 檢查主機各部件(如作動器、夾具、傳感器)是否安裝牢固,無松動或異常磨損;液壓系統(tǒng)需確認油箱油位在刻度線范圍內(低于下限需添加指定液壓油),管路無漏油跡象。
      • 電控系統(tǒng)需檢查電源線連接是否穩(wěn)固,控制柜顯示屏、按鈕是否正常,急停開關需處于 “釋放” 狀態(tài)。

      2. 環(huán)境與輔助設備準備

      • 設備需放置在水平地面(水平度誤差≤0.5mm/m),周圍預留 1~2 米操作空間,避免振動源(如沖壓機床)或強電磁干擾。
      • 配套冷卻系統(tǒng)(如水冷機)需提前開啟,確保循環(huán)水溫在 20~25℃,流量達標(防止液壓系統(tǒng)過熱);若使用高溫或低溫環(huán)境箱,需提前校準溫控精度(±2℃以內)。

      二、參數(shù)設置與程序調試

      1. 載荷與波形設定

      • 根據(jù)測試標準(如 ISO 10993、ASTM E606)輸入載荷參數(shù):
        • 靜態(tài)載荷:預加載荷需≤最大試驗力的 10%,用于消除夾具間隙;
        • 動態(tài)載荷:設定峰值、谷值(如 ±50kN)及載荷比(R = 谷值 / 峰值,常見 R=-1 或 0.1);
        • 波形選擇:正弦波(常規(guī)疲勞)、三角波(裂紋擴展測試)或方波(沖擊疲勞),頻率根據(jù)樣品材質調整(金屬件通常 1~10Hz,高分子材料≤5Hz)。

      2. 循環(huán)次數(shù)與停機條件

      • 預設循環(huán)次數(shù)(如 10?次),并設置停機保護閾值:
        • 載荷偏差:當實測載荷與設定值偏差超過 ±5% 時自動停機;
        • 位移超限:樣品變形量超過量程 80% 時觸發(fā)保護;
        • 溫度異常:環(huán)境箱溫度超過設定值 ±5℃時報警。

      三、樣品安裝與夾具調試

      1. 夾具選擇與安裝

      • 根據(jù)樣品類型(如拉伸試樣、彎曲梁、螺栓組件)選擇專用夾具:
        • 拉伸夾具:需確保試樣軸線與作動器軸線同軸(偏差≤1°),夾頭齒紋無磨損,夾持長度≥試樣直徑的 1.5 倍;
        • 三點彎曲夾具:支撐跨距按標準設置(如 100mm),壓頭中心與試樣中心對齊,避免偏載。

      2. 預加載與對中檢查

      • 施加 5%~10% 的預載荷,通過位移傳感器觀察樣品是否偏心(左右偏移≤0.1mm),若出現(xiàn)傾斜需重新調整夾具;
      • 對于焊接件等非對稱樣品,需在兩側安裝應變片監(jiān)測應力分布,確保載荷均勻傳遞。

      四、試驗運行與實時監(jiān)控

      1. 啟動流程與初始觀察

      • 按 “預啟動→空載運行→加載試驗” 順序操作:
        • 空載運行 5~10 個循環(huán),確認設備無異常噪音(≤85dB)、振動(振幅≤0.05mm);
        • 緩慢升壓至設定載荷,觀察載荷 - 時間曲線是否平滑,避免沖擊加載(速率≤1kN/s)。

      2. 過程監(jiān)控要點

      • 數(shù)據(jù)記錄:實時記錄循環(huán)次數(shù)、載荷 - 位移曲線、溫度變化,每 10% 循環(huán)次數(shù)保存一次數(shù)據(jù)(如 10?次時暫停記錄);
      • 異常判斷:若出現(xiàn)以下情況需立即停機:
        • 樣品表面可見裂紋擴展(超過 0.5mm 時);
        • 液壓系統(tǒng)壓力波動超過 ±0.5MPa;
        • 傳感器信號異常(如應變片脫落、力傳感器漂移)。

      五、停機操作與設備維護

      1. 試驗結束處理

      • 按 “卸載→降速→停機” 步驟操作,避免突然斷電;取出樣品時需佩戴手套,防止高溫或銳邊損傷;
      • 若樣品未斷裂(達到循環(huán)次數(shù)),需在報告中注明 “未失效”,并觀察表面微觀損傷(如疲勞條紋)。

      2. 日常維護規(guī)范

      • 液壓系統(tǒng):每周檢查油液顏色(透明無渾濁),每 500 小時更換濾芯,每年檢測油液黏度(偏差≤10%);
      • 傳感器校準:力傳感器、位移傳感器需每年送計量機構標定(精度等級≤0.5 級);
      • 易損件更換:作動器密封圈每 2000 小時檢查一次,若漏油需及時更換;夾具齒板磨損超過 0.5mm 時需研磨或更換。

      六、安全操作與應急處理

      1. 風險防控措施

      • 禁止在設備運行時觸碰運動部件,試驗區(qū)域需設置安全護欄和警示標識;
      • 高溫環(huán)境箱工作時,箱門表面溫度可能超過 60℃,需使用隔熱手套操作;
      • 對于爆炸風險樣品(如含易燃易爆介質),需提前評估并采取防爆措施(如充氮氣保護)。

      2. 故障應急處理

      • 液壓系統(tǒng)泄漏:立即關閉油泵電源,用沙袋或吸附棉處理漏油,避免滑倒;
      • 停電恢復:來電后需等待 30 分鐘再開機,防止電壓波動損壞電控元件;若試驗中斷,需記錄已完成循環(huán)次數(shù)并評估數(shù)據(jù)有效性。

      總結

      動態(tài)疲勞試驗機的規(guī)范操作需兼顧 “精度控制” 與 “安全防護”—— 從參數(shù)設定到樣品安裝的每一步均需嚴格遵循標準,同時通過實時監(jiān)控和定期維護確保設備性能穩(wěn)定。對于復雜樣品或特殊測試需求(如高低溫疲勞、腐蝕疲勞),需結合專業(yè)手冊調整方案,必要時由技術人員協(xié)助操作。

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